(1)用量不大的可以自己配制

①石英砂成分ω为：SiO2>99％，CaO<0．5％，MgO<0．5％，FeO<0．5％，Al2O3<0．5％，H2O<0．5％。

②配方目数：6～8、10～20、40～70、200及以下；比例：分别为30％、20％、30％、20％。另外加入2．0％～2．2％未潮解的过筛硼酸；对上部(感应线圈最上面一匝平面以上)“炉领”炉衬材料最好适量加入模数在2．2～2．8的水玻璃。

③混制：首先对石英砂进行磁选，再把各种目数的石英砂按以上配比加入，用铁铲翻转均匀；按以上配比加入硼酸，再翻转均匀，最后用手再次搓匀。混制炉领炉衬材料时硼酸加入量取下限，与水玻璃同时加入并翻转均匀和用手搓揉，水玻璃的加入量以硅砂的粉尘全部变潮、手捏不成团为准。否则，加入过多炉领处易开裂。

(2)用量较大且需要连续生产时最好选取专业炉衬材料厂配制好的“干打料”。对此作以下说明。

①供应商和炉衬材料种类、牌号的选择：需要什么种类和牌号的材料只需要提供给供应商所在单位熔炼合金种类、最高使用温度等参数即可。

②对供应炉衬材料的使用前检查：一般库存量够用即可，以防炉衬材料回潮；使用前必须检查是否回潮结块，否则要么停用，要么将潮湿料仅仅用于修筑炉嘴，否则容易导致炉衬局部裂纹、剥落。拆开袋后的炉衬材料要求经过磁选，对非石英质的其它杂质也尽量选出；对材料的种类、牌号等应在使用中适时调整。