影响耐火材料低共熔的主要原因是渣的化学组成;即使没有渣的影响(渣影响程度为0),其低共熔混合物仍然较高,主要原因是铁含量较高,导致铁酸二钙含量较高。电弧炉内气压和铁水静压力的减少是炼钢过程中的环境影响因素。众所周知,CaO与Fe2O3反应生成低共熔混合物铁酸二钙,对制品的烧结起着重要的促进作用。
 
    粒度级配是影响烧结过程的另一个因素,但CaO含量对烧结表面活性几乎不产生影响,陶瓷纤维毯对不同CaO含量的试样在1200℃烧结后的情况进行了观察,当粒度为2~4mm时,即使在1400℃下也不能在表面生成液相。
 
    在这种情况下,随着表面扩散,表面活性主要影响液相的形成。同样当材料冷却后也获得了不同的结果。测得陶瓷原料结合试验样品残余颗粒“松散”,这意味着没有形成作为陶瓷结合剂的液相。
 
    能够影响耐火材料性能的两种主要因素为:合适的粒度级配;调整C/S比,甚至两种方法合并使用。C/S比是一个非常重要的因素,事实证明不仅CaO含量能够改变最终的液相量,CaO与SiO2的比值也对其有所影响。
 

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