研究人员通过改变固溶热处理温度、保温时间和固溶后冷却方式，研究了不同固溶热处理工艺对一种新型铸造高温合金组织和性能的影响。这种合金在高温燃气环境下服役，不仅具有较高的高温强度，而且具有良好的抗腐蚀性能，其化学成分（质量分数，%）为：Cr16，Co8，Mo2，W5，Ta5，Al4，Ti4，Ni余量。结果表明，将合金在不同温度固溶处理2h后空冷，合金在760℃、660MPa和980℃、180MPa条件下的持久寿命随热处理温度的升高先升高而后降低；固溶处理温度为1220℃时，760℃、660MPa条件下的持久寿命达到最高；固溶处理温度为1180℃时，980℃、180MPa条件下的持久寿命最高；当热处理温度从1120℃升高到1220℃时，拉伸强度随温度升高而增加，继续升温到1240℃，拉伸强度下降。当固溶热处理温度为1120℃，处理时间在2～8h范围内变化时，合金在760℃、660MPa条件下的持久寿命随时间延长而降低，而在980℃、180MPa条件下的持久寿命随处理时间延长而升高；当热处理时间为2和4h时，拉伸强度较高；延长到6和8h时，拉伸强度下降。当冷却方式不同时，合金持久性能也发生变化。γ'相和γ/γ'共晶组织在尺寸、形态、分布和数量上的变化是导致合金力学性能变化的关键因素。